（1）邊波:鋼帶的邊緣因為被拉伸而發(fā)生的邊緣變形稱為邊波。原因有很多種。兩邊都有可能產生邊波。單邊產生邊波的情況也有。

A:毛刺造成的邊波：由收卷機卷取時，毛刺邊部外徑有漸增的趨勢。這樣就會產生邊緣拉伸。這種情況大多會產生蛇行和邊波。這種邊波一經發(fā)現(xiàn)，客戶肯定會抱怨。所以毛刺的管理是最重要的重點之一。卷取過程中要充分監(jiān)視，一旦發(fā)生外徑漸增現(xiàn)象，只能用夾紙的辦法予以解決，但客戶大多會討厭夾紙。

B:刀具側面鐵屑燒結產生的邊波：刀具側面鐵屑燒結，還有刀具重合面磨耗產生的瑞面拉毛的情況下都會產生細小的邊波。對策如下：刀間隙加大，減小側面壓力； 選用與處理材適合的刀具；

在刀具側面涂敷香蕉水等高揮發(fā)溶劑（必要時考慮一下客戶的用途，如果涂油，效果更佳。）

C:測量輥壓下量過大產生的邊波：測量輥壓下量過大時，邊緣會被拉伸，從而就容易產生邊波

D:側導向的高低差產生的邊波：由于刀具研磨，通板的高度就會變化。如果高度差異過大， 則易產生邊波。所以研磨后的刀具使用的時候，要檢查一下入側的高度，必要時調整通板高度。

F:收卷機前偏轉 輥磨損產生的邊波：偏轉輥或張緊輥的磨損（通常輥子中部因接觸鋼帶較多會產生馬鞍形磨損）一旦偏大，寬幅修邊材卷取作業(yè)時，兩邊的張力過大就會產生邊波

（2) 蛇行（鐮刀彎）

指剪斷后的鋼卷寬幅方向發(fā)生的彎曲現(xiàn)象。發(fā)生的原因有多種多樣。一般測量的方法是每

2m 長幾 mm。

A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工時內部會有潛在的殘留應力，剪斷加工后平衡被打破就產生了蛇行。

B：毛刺產生的蛇行：縱剪加工中發(fā)生的毛刺在收卷機卷取時邊緣部的板厚因此變大，越卷越大后，產生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機后面站立可確認板厚漸增狀態(tài)，然后用夾紙或分割等方法處置。

C：刀間隙不均衡產生的蛇行：如果刀間隙較大，剪斷局部的壓痕部就會變大，比刀間隙小的一側被拉伸得大一些，從而產生蛇行。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（即窄幅鋼帶） 發(fā)生的蛇行就多。所以窄幅鋼帶加工的材料配刀時要細心注意。

D:收卷機單邊拉伸引起的蛇行：卷取時，要使板幅整體張力均一。一旦這種張力向單邊集中， 張力大的一方就會產生較大的拉伸，就會產生蛇行。原因是分隔器的定位不良、張力壓板壓力調整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。

E：側導向設定太緊時操作導致的蛇行：縱剪作業(yè)中側導向設定過緊時，接觸鋼板一側的部分的拉伸會產生蛇行。

（3） 腰折痕

鋼板寬幅方向產生的貫通折痕叫做腰折痕。產生原因有很多。下面詳述幾種有代表性的原因：

A：卷刀產生的腰折痕：制品一側的膠圈外徑尺寸過小時，鋼帶就會卷入刀中。防止的方法是在不產生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅多條的加工場合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。

B:原材料形狀的原因造成的腰折痕：鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時，開卷機上也會產生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。

C:收卷機脹縮鼓葉板產生的腰折痕：鋼卷卷取的第一層與脹縮鼓接觸緊密。擴大后就會產生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲等變形部分用榔頭整形，使其平整密實，可有效防止。

（4） 卷取印

收卷機脹縮鼓的表面形狀，如葉板的接縫、表面撞傷產生的凹凸等對卷取鋼帶的表面產生頂壓造成的印記。

（5） 皺紋

鋼板表面發(fā)生皺紋，發(fā)生原因有很多種：

A：襯紙引起的皺紋：襯紙卷入鋼卷時，襯紙的皺紋及重疊印在鋼板上就產生皺紋。薄板軟質材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋；加裝分隔器也可防止重疊產生的皺紋。

B:橡膠圈產生的皺紋：縱剪機軸上配刀時配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙狀態(tài)、來自開卷機的反張力過強、側導向過緊等都會產生縱向的皺紋。

薄板縱剪時，配刀盡可能緊密、無間隙，可防止此種皺紋。薄板加工時，用壓條比橡膠圈更好。

C:張力壓板加壓力調整不良產生的皺紋：板幅兩端張力過強、中間較松的卷取作業(yè)產生的皺紋。板幅方向張力設定一致后再卷取，可以防止此類皺紋。技術咨詢電話：13969066363